該產(chǎn)品主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。電解氫采用目前先進(jìn)的膜分離技術(shù)，由紅外光電反饋裝置與開關(guān)電源組成的壓力控制系統(tǒng)，可使氫氣的發(fā)生量根據(jù)輸出的需要自動(dòng)調(diào)整，維持輸出流量和壓力的穩(wěn)定。
在高純氫氣發(fā)生器的使用過(guò)程中，伴隨著使用年限的增加難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障問(wèn)題，需要及時(shí)的進(jìn)行清洗和耗材的更換才能正常進(jìn)行運(yùn)行，下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)常見的故障及解決方法。
故障原因：(1)電路沒(méi)有接通；(2)氫氣開關(guān)電源損壞；(3)在壓力為0空載運(yùn)行時(shí)電解池?zé)龎摹?/div>
檢查方法：(1)檢查電路；(2)用萬(wàn)用表測(cè)量電解池的電壓是否在2．3V左右。
排除方法：(1)修理電源；(2)更換損壞的氫氣開關(guān)電源；(3)更換電解池。
2．產(chǎn)氫達(dá)不到預(yù)定的壓力，氫氣數(shù)顯顯示在500ml／min以上，即儀器顯示量超出實(shí)際使用量較大
故障原因：(1)氣路系統(tǒng)漏氣；(2)過(guò)濾器或過(guò)濾器上蓋沒(méi)有擰緊；(3)氫氣電解池反漏。
檢查方法：用檢漏液檢測(cè)各氣路連接處。
排除方法：(1)更換漏氣元件；(2)擰緊漏氣點(diǎn)；(3)廠家更換電解池。
3．產(chǎn)氫超過(guò)預(yù)定的壓力0．1MPa
故障原因：(1)自動(dòng)跟蹤裝置擋光板錯(cuò)位或脫落；(2)光電耦合損壞。
檢查方法：(1)目測(cè)；(2)用萬(wàn)用表測(cè)量電路。
排除方法：(1)前面板上的壓力達(dá)到0．3MPa時(shí)
關(guān)閉電源，把擋光板安裝在合理的位置上，打開電源開關(guān)輕輕敲緊擋光板即可；(2)更換損壞的光電耦合元件。
4．發(fā)生器能啟動(dòng)但氫氣的數(shù)顯顯示為0或黑屏。
故障原因：數(shù)字顯示表?yè)p壞。
檢查方法：用萬(wàn)用表測(cè)量電路。
排除方法：更換數(shù)字顯示表。
5．開機(jī)后，產(chǎn)氫量達(dá)不到300ml／min或需要很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到
故障原因：(1)電解液失效；(2)開關(guān)沒(méi)有旋緊，有漏氣現(xiàn)象。
檢查方法：(1)觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上；(2)試漏。
排除方法：(1)及時(shí)添加二次蒸餾水或去離子水。或?qū)⑿屡渲玫睦鋮s后電解液(母液)倒人儲(chǔ)液桶內(nèi)，再加入二次蒸餾水或去離子水，水位在水位線上下限之間(氫氧化鉀溶液的濃度為l0％左右)，擰上外蓋，10min后即可使用；(2)繼續(xù)旋緊開關(guān)，使儀器的壓力和流量達(dá)標(biāo)。
6．開機(jī)使用后，產(chǎn)氫量無(wú)法穩(wěn)定，一直在小范圍內(nèi)波動(dòng)
故障原因：電解液失效。
檢查方法：觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上。
排除方法：新配置l0％的氫氧化鉀電解液進(jìn)行更換或加水。
7．開機(jī)后，產(chǎn)氫量從幾十ml／min緩慢增長(zhǎng)，其壓力無(wú)法在rin時(shí)間內(nèi)達(dá)到0。3MPa
故障原因：電解池漏。
檢查方法：目測(cè)。
排除方法：(1)電解池用臺(tái)鉗夾緊后上緊螺絲；(2)密封處用平面密封膠粘牢；(3)無(wú)法修復(fù)的機(jī)械損壞，要更換電解池。
8．高純氫氣發(fā)生器儀器腐蝕嚴(yán)重?zé)o法使用
故障原因：(1)搬運(yùn)時(shí)未將電解液用吸耳球吸干凈；(2)未將內(nèi)蓋及外蓋擰好，使殘留的電解液在運(yùn)輸時(shí)外溢。
檢查方法：目測(cè)。
排除方法：更換儀器。
以上就是高純氫氣發(fā)生器使用過(guò)程中常遇到的不正常現(xiàn)象解決方法，希望能幫助大家更好地使用該設(shè)備。
掃一掃，關(guān)注微信服務(wù)號(hào)